Clientes regionais ficam mais produtivos com BOC

O Manufacturers' Monthly descobre desafios e inovações comuns em operações de soldagem por meio de depoimentos de alguns clientes regionais do BOC.

Quando se trata de soldagem, muitos clientes procuram fornecedores que os tornem mais produtivos e os levem na jornada para entender as novas tecnologias e soluções disponíveis para alcançar uma soldagem mais inteligente, segura e eficiente.

Muitas empresas australianas enfrentam desafios únicos, no entanto, é evidente que muitas estão a lidar com questões comuns, incluindo a escassez de competências, o aumento da inflação e o aumento da concorrência global.

Tomar medidas para revisar as operações de soldagem pode proporcionar benefícios imediatos de produtividade. Pode ser tão simples como mudar o tipo de gás utilizado para uma aplicação de soldadura ou atualizar o método de fornecimento de gás, até atividades mais complexas que apoiam a mudança do processo de soldadura e a integração da automação.

Conversamos com vários proprietários de empresas de manufatura nas regiões regionais de Nova Gales do Sul, Victoria e Queensland para saber como eles estão inovando nas operações de soldagem e fortalecendo suas capacidades operacionais e comerciais.

A fabricante de aço personalizado Rose Valley Steel Works atualizou a tecnologia de soldagem e os gases em sua instalação em Armidale, aumentando sua capacidade de desenvolver novos produtos inovadores, incluindo um alimentador de animais de embalagem plana que agora está sendo enviado nacionalmente.

O proprietário Phil Macfarlane estava interessado nas máquinas de solda mais recentes e nas diferenças positivas que certos gases podem ter em qualidade, eficiência e produção.

Ele investiu em uma frota de máquinas de solda EWM, incluindo Tetrix 300AC/DC, Taurus 400, Phoenix 355 Progress Pulse e Phoenix XQ 400.

Para apoiar o investimento em equipamentos, eles mudaram para gases de linha de desempenho BOC para diferentes aplicações. Estes incluíram Alushield®, uma mistura de hélio para processos de alumínio e Stainshield® para soldagem MIG de aços inoxidáveis.

Desde que fez essas atualizações de equipamentos e gás, a Rose Valley Steel Works melhorou a qualidade e a produtividade da solda, incluindo a redução de respingos, o tempo de soldagem e a eliminação do trabalho pré e pós-soldagem. Também proporcionou economia de custos com abrasivos, metais de adição e custos operacionais, ao mesmo tempo que melhorou a qualidade e a eficiência com uma solda mais limpa em menos tempo.

“Operamos com 14 funcionários em tempo integral e a ajuda do BOC na atualização da tecnologia e das técnicas de soldagem tem sido fundamental”, disse Macfarlane. “Agora podemos encontrar muitas soluções inovadoras para as necessidades mais desafiadoras e fabricar qualquer coisa em metal para nossos clientes.

“Nosso representante do BOC nos ensinou como maximizar nossas novas máquinas e usar os melhores gases para criar resultados de alta qualidade. O benefício adicional é que o TAFE local agora tem a mesma tecnologia, resultando numa boa coesão entre trabalho e formação para os nossos cinco aprendizes.”

A Entegra Signature Structures é um fabricante nacional de galpões de aço e estruturas exclusivas com designs patenteados globalmente que oferecem qualidade e confiabilidade excepcionais.

A equipa orgulha-se da sua longa história, mas permanece firmemente focada no futuro, investindo fortemente em investigação e desenvolvimento para fortalecer a sua posição como fabricante líder e aumentar a sua capacidade de entregar tarefas complexas de engenharia.

Laurie McCalman, gerente geral da Entegra, disse que a empresa experimentou um forte crescimento nos últimos três anos e investiu pesadamente para expandir e modernizar a capacidade de fabricação em suas instalações em Swan Hill e Gympie.

“Estamos fazendo a transição dessas unidades de fabricação para um espaço de trabalho digital moderno que abre caminho para o crescimento futuro e prepara nossos negócios para a indústria 4.0.”

David Green, Chefe de Operações da Entegra, está gerenciando a transição para a indústria 4.0 em todas as instalações e supervisionando a modernização da capacidade de soldagem da equipe.

“Somos grandes na padronização de processos e máquinas associadas para garantir que o resultado de nossas instalações seja previsível.”