Abordando 8 equívocos comuns sobre soldagem de metal

Em algumas operações de soldagem, o uso de arame com núcleo metálico elimina certas atividades sem valor agregado, permitindo que os operadores dediquem tempo a outras tarefas que melhoram a produtividade.

O fio metálico é uma bainha de metal oca preenchida com pós metálicos, ligas e estabilizadores de arco que proporcionam benefícios como menor oxidação, maior resistência ao impacto e redução de deposições de silício na solda final.

Você deve saber que este fio normalmente oferece velocidades de deslocamento rápidas e altas taxas de deposição, mas é importante compreender as outras capacidades e limitações do fio com núcleo metálico antes de usá-lo em suas operações de soldagem a arco. Vamos dar uma olhada em oito equívocos comuns sobre esse metal de adição.

O fio com núcleo metálico, em média, custa mais por libra do que outros tipos de metal de adição quando se considera apenas o custo inicial de compra. No entanto, é importante observar a economia de tempo pré e pós-solda, que pode compensar o custo inicial. Isto pode resultar num retorno que justifica o investimento adicional ou a mudança de processo.

Em algumas operações de soldagem, o uso de arame com núcleo metálico elimina certas atividades sem valor agregado, permitindo que os operadores dediquem tempo a outras tarefas que melhoram a produtividade. Como o arame com núcleo metálico tende a criar pouco ou nenhum respingo, ele elimina a necessidade de aplicação de antirrespingo na fase de pré-soldagem ou de respingos de lascas após a soldagem.

Como também minimiza defeitos como corte inferior ou falta de fusão, atividades pós-soldagem, como retificação e retrabalho, geralmente não são necessárias, economizando tempo de trabalho e dinheiro. Além disso, a redução das atividades pós-soldagem ajuda a aumentar o fluxo de peças concluídas para outras etapas da produção, como pintura ou revestimento, melhorando a produtividade geral.

As características do fio com núcleo metálico o tornam especialmente adequado para soldar através de carepa de laminação, óleo e outros detritos, o que economiza tempo e dinheiro na limpeza pré-soldagem. No entanto, esteja ciente de que uma quantidade excessiva de contaminação no metal base pode prejudicar a qualidade, portanto a limpeza ainda pode ser necessária.

A maioria dos códigos de soldagem estabelece que qualquer excesso de óleo, graxa, carepa ou outros detritos devem ser removidos da área de solda e da área adjacente. Mas as operações podem não saber o que constitui uma quantidade excessiva de contaminação. Se o fio metálico usado soldar através dos detritos e a solda acabada permanecer dentro de níveis aceitáveis ​​de porosidade, não há problema em pular a etapa de limpeza pré-solda. Mas quando a qualidade da solda é afetada, seja por níveis de porosidade inaceitáveis ​​ou por muita contaminação da solda, esses contaminantes devem ser removidos na limpeza pré-soldagem.

A folha de especificações de cada fio com núcleo metálico inclui uma gama de taxas de deposição alcançáveis ​​com esse fio. Taxas de deposição muito mais altas são possíveis enquanto ainda se criam soldas de qualidade, e as empresas podem às vezes alcançar uma melhoria de 10% a 30% nas taxas de deposição, dependendo de quão otimizado é seu processo de soldagem atual.

Mas esteja ciente de que a taxa real de deposição dependerá da aplicação. Fios com núcleo metálico são normalmente recomendados para uso com soldas planas e horizontais. O uso de um processo de soldagem pulsada permitirá que fios com núcleo metálico sejam usados ​​em todas as posições, como soldagem vertical para cima, mas isso reduz a amperagem e, portanto, as taxas de deposição que são alcançáveis, especialmente em comparação com um produto com núcleo de fluxo para todas as posições. .

Freqüentemente, presume-se que o fio com núcleo de metal pode ser executado com o mesmo stick-out que o fio sólido, mas nem sempre é o caso. O fio sólido normalmente requer um stick-out mais apertado, enquanto o fio com núcleo de metal precisa de um mais longo devido ao arco mais amplo e à maior quantidade de metal de adição sendo depositado.

O fio metálico é uma bainha de metal oca preenchida com pós metálicos, ligas e estabilizadores de arco que proporcionam benefícios como menor oxidação, maior resistência ao impacto e redução de deposições de silício na solda final.

Ao determinar o stick-out adequado para fio com núcleo metálico, você precisa considerar três fatores principais: diâmetro do fio, velocidade de alimentação do fio e amperagem. Normalmente, diâmetros de fio menores usam um stick-out mais curto. Por exemplo, com um diâmetro de 0,35 pol. fio, um stick-out de 1/2 a 5/8 pol. seria comum. Usar um fio mais longo do que aquele com um fio de pequeno diâmetro fará com que o fio se desvie ao sair da ponta de contato. Um diâmetro de 0,45 pol. o fio usaria um stick-out de 3/4 a 7/8 pol., enquanto um de 1/16 pol. o fio usaria um de 3/4 a 1-1/4 pol. À medida que a velocidade de alimentação do fio e a amperagem aumentam, é importante aumentar a extensão do fio. Um mais longo também pode ajudar a melhorar ligeiramente a taxa de deposição.