Noções básicas de soldagem

Ser capaz de unir peças de metal usando eletricidade e um pouco de gás significa que você pode consertar ou construir quase tudo que desejar. De suportes personalizados a escapamentos e tanques fabricados, até reparos de ferrugem e modificações de carroceria, a adição de um soldador ao seu arsenal abrirá um mundo de opções.

Mas você precisa pensar com cuidado sobre o tipo de soldagem que gostaria de fazer, pois isso informará qual equipamento você precisará; não faz sentido tentar soldar alumínio ou gastar muito em uma configuração profissional de flash apenas para colar molduras de parede de seção em caixa de aço macio.

Então, de qual soldador você precisa, quanto deve gastar e quais acessórios facilitarão seus trabalhos de soldagem? Leia mais para descobrir!

Verifique novamente os requisitos de energia de qualquer soldador que você comprar, porque muitas unidades de médio porte precisam de um soquete de 15 A.

Se você não tem uma tomada de 15 A em seu galpão, vale a pena adicionar uma se for começar a fabricar em casa.

Quando você estiver começando, não terá as habilidades necessárias para fazer pleno uso de qualquer soldador de primeira linha, mas também não compre o aparelho mais barato da internet. Muitos dos MIGs mais baratos podem ser adquiridos por algumas centenas de dólares, mas a maioria não oferece ajuste em suas configurações para permitir que você aprenda como ajustar a máquina para o material com o qual está praticando.

Soldadores de marca terão um custo inicial mais alto, mas gastar dinheiro médio de cerca de US$ 500 a US$ 1.000 deve render a você uma máquina confiável com bom ajuste e resistência suficiente para lidar com uma variedade de espessuras de metal. Nem sempre você precisa de displays eletrônicos, mas alguns dos MIGs sofisticados com predefinições digitais podem tornar a soldagem ridiculamente fácil para iniciantes.

A maioria das pessoas sugere que os novatos comprem primeiro um soldador MIG (gás inerte de metal) para aprender a arte de unir metal por meio de soldagem a arco, já que MIGs de médio porte são mais baratos e mais fáceis de aprender do que pular direto para a soldagem TIG (gás inerte de tungstênio).

Um soldador MIG usa um carretel de fio que é alimentado através de uma ponta do mesmo tamanho em um aparelho, com amperes, velocidade e tensão do fio variados, e muitas vezes um gás de proteção para promover soldas mais limpas.

Adicionar mais ferramentas ao seu galpão é sempre divertido e você pode facilmente se convencer de que precisa de MIG e TIG.

No entanto, TIG não é algo que você será capaz de aprender sem algumas instruções de alguém experiente e muita prática, enquanto você poderá aprender MIG com algumas pesquisas no YouTube e um pouco de prática de sucata.

Dito isto, assim que você pegar o jeito, o TIG proporcionará soldas com melhor aparência e é a melhor opção ao trabalhar com metais finos ou macios como o alumínio.

Graças às suas temperaturas de soldagem mais baixas, muitas oficinas de ponta preferem o TIG para carroceria, pois há menos risco de deformar o metal do que com o MIG. Tenha isso em mente se estiver planejando soldar painéis.

Os custos de configuração de um TIG são superiores aos de um MIG. Unidades de marca de boa qualidade para iniciantes custarão entre US$ 1.000 e US$ 2.000, enquanto TIGs de nível profissional podem facilmente ultrapassar a marca de US$ 5.000.

Novatos ou guerreiros de fim de semana realmente não obterão o melhor valor com esse tipo de investimento.

Geralmente, os TIGs também exigem mais espaço, pois esse tipo de soldagem realmente precisa de uma área dedicada em uma bancada, com espaço para afiar pontas de tungstênio, manter o trabalho preso para as junções mais apertadas e manter o trabalho limpo para soldas de melhor qualidade.

Bons soldadores TIG vêm com um pedal, permitindo um controle mais preciso sobre as soldas do que com uma pistola acionada por gatilho.

Os soldadores com ignição por pé deixam ambas as mãos livres para segurar a tocha e a haste de enchimento, permitindo empilhar moedas.

A soldagem eletromagnética é a soldagem a arco tradicional, mas ainda é usada em plantas industriais pesadas e fazendas. Os soldadores de eletrodo usam uma braçadeira de aterramento e uma haste de preenchimento fixada em um eletrodo para criar um arco forte que pode ser usado para reparar metais grossos e pesados.

Soldadores não usam gás de proteção. Assim que a soldagem começa e a haste de enchimento começa a derreter, o revestimento ao redor da haste cria a proteção necessária para evitar que o oxigênio contamine a solda. Eles não fazem soldas bonitas como um TIG, mas um soldador de 130 A ainda será capaz de soldar cascos de navios com polegadas de espessura novamente.