O que é soldagem a plasma?

A soldagem a plasma é usada em vários setores onde o volume de produção, a consistência e o tempo de inatividade mínimo são fundamentais. Aqui estão alguns fatos básicos sobre o processo e como ele é diferente dos processos de soldagem mais convencionais. Imagens Getty

O plasma é um gás quente e ionizado que consiste em números aproximadamente iguais de íons carregados positivamente e elétrons carregados negativamente. As características do plasma são significativamente diferentes das dos gases neutros comuns, razão pela qual é considerado um quarto estado distinto da matéria.

Simplificando, o plasma é um gás que foi superaquecido a um ponto em que se torna altamente condutivo. Nos processos de soldagem e corte, isso permite a transferência de corrente elétrica. A temperatura de um arco de plasma pode atingir até 30.000 graus F.

A soldagem a plasma, introduzida pela primeira vez como um processo de soldagem no início da década de 1960, foi usada em aplicações especiais de baixa corrente (microplasma) de 0,5 A ou menos, ou aplicações de até 500 A para a indústria pesada.

Embora seja considerado um processo de soldagem exótico no ambiente de fabricação atual, a soldagem a plasma ainda é usada em diversos setores onde o volume de produção, a consistência e o tempo mínimo de inatividade são fundamentais. Aqui estão alguns fatos básicos sobre soldagem a plasma e como ela difere dos processos convencionais mais convencionais.

Essas características são úteis na produção de vasos de pressão, componentes aeroespaciais, sensores de fluxo, foles soldados, baterias e dispositivos médicos.

Ao contrário da soldagem TIG, onde o eletrodo de tungstênio é exposto à atmosfera após o ciclo de soldagem, o eletrodo no processo a plasma fica isolado dentro da câmara da tocha e protegido por uma proteção de gás. Isso permite que o eletrodo permaneça na mesma condição por longos períodos de tempo. Em aplicações automatizadas, isso melhora drasticamente a produtividade porque reduz a necessidade de interromper o processo de soldagem para afiar o eletrodo.

Para evitar contaminação durante o processo TIG, é necessário utilizar alta frequência para transferir o arco do eletrodo para a peça. Em alguns casos, isto cria problemas durante aplicações automatizadas onde a alta frequência pode interferir e interromper o equipamento de controle. Este método de transferência também pode desgastar o eletrodo prematuramente, especialmente em soldas de alto volume e curta duração, aumentando a necessidade de interromper o processo para afiar o eletrodo de tungstênio.

Embora seja considerado um processo de soldagem exótico no ambiente de fabricação atual, a soldagem a plasma ainda é usada em diversos setores onde o volume de produção, a consistência e o tempo mínimo de inatividade são fundamentais.

Já a soldagem plasma utiliza um arco piloto constante que permite a transferência do arco sem alta frequência. Isto elimina a interferência do sistema de controle e permite uma transferência confiável e precisa para ciclos de produção mais longos.

Além das funções disponíveis na fonte de energia de soldagem a plasma, como controle de corrente, controle digital de gás (que mantém o fluxo de gás dentro das configurações de amperagem) e temporização de pulso e ponto, a tocha de soldagem a plasma pode ajudá-lo a ajustar as características do arco. . Isso inclui o seguinte:

Isso permite uma grande flexibilidade para aprimorar ainda mais o processo para atender a muitas aplicações.

Você pode usar uma variedade de gases para aprimorar o processo de soldagem. Por exemplo, você pode usar argônio misturado com 2% a 5% de hidrogênio como gás de plasma ou como gás de proteção em combinação com argônio puro.

Gás de plasma argônio combinado com um gás de proteção argônio/hidrogênio . O aumento da entrada de calor do gás de proteção reduz a tensão superficial do material e permite velocidades de deslocamento mais rápidas.

O arco focado e a alta concentração de calor permitem atingir velocidades de deslocamento mais rápidas em algumas aplicações.

Isto pode ser visto como um benefício imediato em aplicações repetitivas onde é necessária uma produção de alto volume.